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　　为了扭转倒运形势、壮大生长势头，，
，我国的纺机行业需要解决以下三个问题。。。。。。

　　问题一：机械化模拟

　　现在国产纺机装备在稳固性、故障率、可靠性等方面与外洋装备尚有较大差别。。。。。。与外洋装备磨合期一般半个月相比，，
，国产装备往往要几个月甚至半年以上故障率仍偏高。。。。。。别的，，
，笔者一经听到某纺机厂销售司理形貌他们开发精梳机的历程，，
，先在某家棉纺厂现场测绘一台其时较为先进的精梳机，，
，再用不到半年时间就可制造出精梳机并推向市场。。。。。。这也许有强调因素，，
，但也从侧面反映了海内一些制造厂商只机械式仿制，，
，没有消化、吸收、投入、研究的历程，，
，这样怎样才华生产出高品质机械？
？？着实，，
，在全球化分工的情形下，，
，自主立异是一个包括系统集成、加工装备和工艺、治理水一律亲近相关的综合历程，，
，我国纺机装备与外洋差别不但是手艺发明的差别，，
，更是手艺、人才、治理等全方位的滞后。。。。。。

　　问题二：片面强调产品功效

　　为获取订单、抢占市场，，
，一些纺机企业通过设置不切合原设计要求的配件与器材，，
，把实验时抵达的较高水平作为正常指标推销，，
，片面强调了装备的功效。。。。。。以细纱自动落纱机为例，，
，某些机械号称集落每排纱需用3～4分钟、留头率允许97%以上，，
，但现实排纱平均需要4.5分钟以上、留头率不到96%。。。。。。笔者走过一些企业，，
，回声较大的是购进的新装备由于设置的部件、器材质量差，，
，总体效能达不到预期。。。。。。维修事情十分繁重，，
，机物料消耗比预想高得多，，
，这种隐形的损失是重大的。。。。。。这种变相诓骗是对用户的不认真任，，
，更是对自己的不认真任。。。。。。

　　另外，，
，我国纺机新产品装备在推向市场历程中，，
，还保存不敷规范的操作征象。。。。。。据相识，，
，在欧洲国际纺织机械展览会上纺机企业展出的新装备均在实验工厂或与其相助的企业工厂经由至少两年左右磨练后才会推向市场。。。。。。而现在仍有不少海内的纺机厂有意无意地把棉纺厂直接当做实验工厂，，
，以低于市场价作为诱饵推销刚设计却未经由实践磨练的装备。。。。。。问题就在于样机不即是商品，，
，样机在实验工厂场或隶属纱厂没有经受相其时间的可靠性、稳固性、故障率等疲劳试验，，
，往往急遽投放市场，，
，样机设置与投放市场设置纷歧致，，
，投入生产后不但得不到较大效能，，
，较后还会把风险转嫁到使用厂，，
，令使用单位泯灭大宗人力物力。。。。。。

　　问题三：器材跟不上主机

　　一些纺机厂在研发装备、或者说样品怎样转化为让用户知足的适用产品方面，，
，保存着设计不规范，，
，不注重立异，，
，没有对每个部件功效、材质、工艺等举行系统协调思量等问题。。。。。。

　　首先体现在要害部件质量不过关或选择不当，，
，加工与装配精度达不到设计要求。。。。。。器材、元器件质量优劣直接决议整机质量的优劣。。。。。。器材设置不到位，，
，没有标准，，
，仅按与客户协议价钱定，，
，价钱高，，
，设置就好；；价钱低，，
，设置就差。。。。。。其次，，
，纺机装备与其相关配套的手艺滞后。。。。。。凭证笔者对纺织市场的相识，，
，目今，，
，有以下三个方面泛起滞后：一是装备高产后器材的滞后较为突出；；二是高端器材维修要领跟不上要求；；三是高速新装备维修重点、加油规范滞后。。。。。。第三，，
，工艺上车相关配套手艺不到位，，
，使工艺不可真正恒久稳固上车。。。。。。纺机厂往往习惯主机生产，，
，很少研究市场上盛行产品的生产手艺工艺软件。。。。。。事实上，，
，有些情形并不是装备性能欠好，，
，而是没有凭证客户生产质料设置合理的工艺。。。。。。因此从某种水平讲，，
，纺机厂也应该聘用好品质水平的纺织工艺师协助举行纺机设计。。。。。。

　　我们拥有天下上较多的工厂，，
，但没有几门第界高等规模的企业；；我们能造出种类齐全的产品，，
，但手艺先进和自主开发的产品很少；；我们拥有重大的生产能力，，
，但难以造出手艺精湛的纺织染整成套生产装备。。。。。。只有当纺织企业俯下身子、踏扎实实地举行研究和立异，，
，以及创立出天下能够真正接受、仰慕的国产纺织机械产品，，
，中国的纺织机械才华真正走向天下。。。。。。